Barra redonda de acero para herramientas de alta velocidad M35 DIN 1.3243
- modelo
- m35，1.3243
propiedad
- Condición de entrega
- Solo estirado en frio
- Condición de la superficie
- Suave
- Forma
- redondo
- Solicitud
- taladro, herramientas
Evaluacion
Descripción
Introducción del acero M35:
La barra redonda de acero para herramientas de alta velocidad M35 es un acero para herramientas de alta velocidad de aleación de cobalto fabricado de manera convencional. Las diversas etapas del proceso de fabricación se eligen y controlan para que se obtenga un producto final con una buena estructura en términos de tamaño y distribución de carburo.
Aplicaciones de acero M35:
La barra redonda de acero para herramientas de alta velocidad M35 es una herramienta de acero de alta velocidad adecuada para herramientas de corte, como brocas, roscas, fresas, escariadores, encimeras, cortadores, sierras, etc. para ser utilizado en condiciones de corte donde las demandas de dureza en caliente son importantes. La barra redonda de acero para herramientas de alta velocidad M35 también es adecuada para aplicaciones de trabajo en frío, donde se imponen exigencias de resistencia al desgaste. El acero posee una admirable combinación de resistencia al desgaste y tenacidad y, en este sentido, superior a los aceros de trabajo en frío de alta aleación.
PROPIEDADES del acero M35:
La barra redonda de acero para herramientas de alta velocidad M35 es de aleación media y tiene una buena maquinabilidad que contiene cobalto para una mayor dureza en caliente. La composición de la barra hss M35 hace que sea una buena combinación de tenacidad y dureza. En virtud de estas propiedades bien equilibradas, la barra M35 hss se ha utilizado mucho para herramientas de corte.
Características del acero M35:
Alta dureza roja
Alta resistencia al desgaste y capacidad de corte
Tamaño de grano fino y tamaño de partícula de carburo
Tamaño disponible de acero M35:
Barra redonda: Dia2mm-Dia200mm
Plana: grosor, anchura, contraída.
Comparación de todos los grados de acero M35:
AISI | ESTRUENDO | BS | JIS |
Barra hss m35 | 1.3243 | Barra de hss BM35 | SKH55 |
Composición química (%) del acero M35:
do | Si | Minnesota | PAG | S | Cr | Mes | V | W | Co |
0.88-0.95 | Max 0.40 | Max 0.40 | 0.030 max | 0.030 max | 3.80-4.50 | 4.75-5.20 | 1.75-1.90 | 6.00-6.70 | 4.60-5.00 |
MÉTODOS PARA HACER HERRAMIENTAS:
La barra redonda de acero para herramientas de alta velocidad M35 se puede trabajar de la misma manera que otras herramientas de acero de alta velocidad mediante conformado de plástico, mecanizado, rectificado, mecanizado por descarga eléctrica, soldadura y pulido. M35 hss bar es susceptible de conformación en frío. En el esmerilado, debe evitarse el calentamiento local de la superficie, que podría alterar el temple. Los fabricantes de muelas pueden proporcionar consejos sobre la elección de muelas. El mecanizado se realiza utilizando carburo o herramientas de acero de alta velocidad.
Molienda final:
Seleccione el grado correcto de rueda en consulta con el fabricante de la muela abrasiva. Asegúrese de que la muela abrasiva esté en buenas condiciones con una herramienta de preparación adecuada. La molienda húmeda es una opción preferible utilizando un suministro abundante de refrigerante. Si se recurre al esmerilado en seco, utilice una rueda muy suave.
TRATAMIENTO TÉRMICO:
Las temperaturas del tratamiento térmico, incluida la velocidad de calentamiento, enfriamiento y tiempos de remojo, variarán debido a factores como la forma y el tamaño de cada componente de acero de barra de acero de alta velocidad M35. Otras consideraciones durante el proceso de tratamiento térmico incluyen el tipo de horno, medio de enfriamiento y las instalaciones de transferencia de piezas de trabajo. Consulte a su proveedor de tratamiento térmico para obtener una guía completa sobre el tratamiento térmico del acero para herramientas de alta velocidad.
l Forjado: precaliente el acero para herramientas de alta velocidad M35 barra redonda acero de alta velocidad lenta y uniformemente a 450-500 ° C y ecualice. Luego aumente más rápidamente a la temperatura de forjado de 950-1100 ° C e iguálelo antes de forjar. No permita que la temperatura de forjado caiga por debajo de 950 ° C, si esto ocurre, será necesario recalentar. Siempre enfriar el acero muy lentamente después de forjar.
l Recocido: La barra redonda de acero para herramientas de alta velocidad M35 se suministra en estado de recocido y maquinable. El recocido solo será necesario si el fabricante de herramientas ha trabajado, forjado o endurecido en caliente. Calentar el acero de alta velocidad de la barra hss M35 a 850 ° C a una velocidad de no más de 220 ° C por hora. Manténgalo siempre a temperatura durante una hora por cada 25 mm de espesor (con un mínimo de dos horas). El horno se enfría lentamente. La dureza de recocido de la barra hss M35 alcanzada debe ser de 260 Brinell o inferior.
l Alivio de tensiones: Si las herramientas producidas con acero de alta velocidad M35 hss bar están muy maquinadas o rectificadas, se recomienda aliviarlas después del maquinado y antes del endurecimiento para minimizar la posibilidad de distorsión. Para aliviar el estrés, calentar el componente a 600-700 ° C y remojar bien (aproximadamente 2 horas). Enfriar lentamente en el horno. Las herramientas se pueden mecanizar antes del tratamiento térmico.
l Endurecimiento: para mejores resultados, endurezca en un horno de vacío o controlado, o en un baño de sal correctamente rectificado. Precaliente completamente en dos pasos a 450-500 ° C, luego a 820-870 ° C, transfiera al baño de sal a alta temperatura o al horno. La temperatura de endurecimiento exacta que se debe utilizar para la barra de hss M35 dependerá del tipo de trabajo que se esté tratando, pero en general los componentes deben endurecerse en el rango de 1050-1250 ° C.
Templado: los componentes de acero de alta velocidad M35 se pueden templar entre 510-620 ° C. Se recomienda triple templado con un mínimo de dos horas a temperatura por ciclo. El componente debe enfriarse en aire en reposo a temperatura ambiente entre tratamientos de revenido.
Temperatura [° C] 540 560 580
Dureza [HRc] 67 66 65
Certificado de prueba del molino:
EN 10204 / 3.1 con todos los datos relevantes reg. química composición, mech. Propiedades y resultados de las pruebas.
