Estabilizador de acero de aleación 4145H MOD

El acero AISI 4145H MOD se usa comúnmente para una variedad de aplicaciones en el sector de petróleo y gas. Se utiliza a menudo para la fabricación de herramientas de perforación de fondo de pozo, tales como collares de perforación. Otras aplicaciones incluyen engranajes, ejes para prensas hidráulicas, rodillos para molinos de papel, ejes de bombas y portaherramientas.

AISI 4145H MOD es una especificación de acero aleado con calidad de molibdeno de cromo. Como el AISI 4145H MOD de acero de alta resistencia a la tracción se suministra principalmente en condiciones de templado y templado a un rango de 30-36HRc a AISI 4145H MOD. Con un contenido de carbono ligeramente más alto, el AISI 4145H MOD es similar al AISI 4140 porque ofrece una buena ductilidad, características de resistencia a los golpes combinadas con resistencia al desgaste.

Las temperaturas del tratamiento térmico, incluida la velocidad de calentamiento, enfriamiento y tiempos de remojo, variarán debido a factores como la forma y el tamaño de cada componente de acero AISI 4145H MOD.

Otras consideraciones durante el proceso de tratamiento térmico incluyen el tipo de horno, medio de enfriamiento y las instalaciones de transferencia de piezas de trabajo.

Consulte a su proveedor de tratamiento térmico para obtener una guía completa sobre el tratamiento térmico del acero AISI 4145H MOD.

Recocido: Caliente el acero lentamente a 800-850 ° C y deje suficiente tiempo para que el acero se caliente completamente. Enfriar lentamente en el horno a 480 ° C seguido de enfriamiento por aire.

Alivio de tensiones: cuando las piezas están muy mecanizadas, rectificadas o sometidas a un trabajo en frío, el alivio de tensiones será beneficioso antes del endurecimiento.

Endurecimiento: el acero AISI 4145H MOD generalmente se suministra listo para el tratamiento térmico a 30-36HRc. Si se requiere un tratamiento térmico adicional, el acero AISI 4145H MOD recocido debe calentarse lentamente a 840-875 ° C y después de un remojo adecuado a esta temperatura, apague el aceite. Templar tan pronto como las herramientas alcancen la temperatura ambiente.

Templado: calentar cuidadosamente a una temperatura adecuada seleccionada por referencia a una tabla o tabla de templado (generalmente entre 550-700 ° C, remojar a la temperatura durante 2 horas por cada 25 mm de la sección regente, luego dejar enfriar al aire. Temperar entre 250- No se recomienda 375 ° C, ya que el templado dentro de este rango reducirá seriamente los valores de impacto de este acero.