Rodamiento de acero 100Cr2 1.3501
- modelo
- 100Cr2 1.3501
propiedad
- Diámetro
- 20-200mm
- Tolerancia
- h8, h9, h10, h11
- Condición de entrega
- recocido esferoidante
- Condición de la superficie
- negro brillante
Evaluacion
Descripción
Aplicaciones:
Puede utilizarse como acero estructural para la fabricación de bolas, rodillos y agujas para rodamientos de hasta 10 mm de espesor. Este grado de acero se puede utilizar también como acero para herramientas de trabajo en frío.
Comparación de todos los grados:
ASTM 50100, Material No. 1.3501, EN 100Cr2
Composición química(%):
Grado de acero | do | Si | Minnesota | PAG | S | Cr | Ni | Cu |
100Cr2 / 1.3501 | 0.90-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 0.03max | 0.025 máx. | 0.40-0.60 | Max 0.30 | Max 0.30 |
50100 | 0.98-1.10 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 0.03max | 0.025 máx. | 0.40-0.60 | Max 0.30 | Max 0.30 |
Calidad estandar:
Aceros de rodamientos de bolas y rodillos DIN 17230-1980
ASTM A29 Especificación estándar Barras de acero, carbono y aleaciones, forjadas en caliente, requisitos generales
Tratamiento térmico:
lFORJADO: temperatura de formación: 1100-850 ℃
lANALIZACIÓN SUAVE: Calentar a 730-760, enfriar lentamente. Esto producirá una dureza Brinell máxima de 207.
lALIVIO DEL ESTRÉS: El alivio del estrés para eliminar los esfuerzos de mecanizado debe llevarse a cabo calentando a aprox. 600-650, manteniéndose durante 1-2 horas en el calor, seguido de enfriamiento por aire. Esta operación se realiza para reducir la distorsión durante el tratamiento térmico.
lEndurecimiento: Endurecer a una temperatura de 780-810, 820-850 seguido de agua o enfriamiento con aceite. La dureza después de la extinción es de aproximadamente 60 HRC.
lTEMPERATURA: Temperatura de revenido: 150-180.
