Tratamiento térmico

Dependiendo de la composición química del acero, el estado de la estructura, el tamaño del producto, los posibles defectos después del enfriamiento y las condiciones de la producción del molino, el sitio de enfriamiento y el equipo de enfriamiento, el acero laminado en caliente se puede enfriar a la habitación. temperatura por diferentes métodos de enfriamiento. 1) Enfriamiento por aire Este es un método de enfriamiento natural en el aire, que se usa ampliamente. Después de enfriar al aire, la estructura metalográfica no es de acero martensítico o semimartensítico. Después del laminado en caliente, se utiliza refrigeración por aire, como acero con bajo contenido de carbono, acero ordinario de resistencia de baja aleación, la mayoría de los aceros estructurales de carbono y estructuras de aleación. El acero, así como el acero inoxidable austenítico, etc., se enfrían de esta manera. 2) Enfriamiento rápido Este es un método de enfriamiento forzado para granallado, rociado y riego. El proceso se caracteriza porque el acero se enfría naturalmente después de haber sido enfriado a una cierta temperatura durante un cierto período de tiempo. Por ejemplo, los aceros que requieren inspección de defectos de malla de carburo utilizan este tipo de enfriamiento. El alambrón de acero al carbono también se enfría rápidamente después del laminado para mejorar las propiedades mecánicas integrales del alambre. 3) Enfriamiento lento Se caracteriza por el laminado en caliente de palanquillas o aceros apilados para enfriarlos lentamente para evitar defectos de punta blanca. El método específico de enfriamiento lento depende de las condiciones de producción y se puede llevar a cabo en un pozo especial de enfriamiento lento. Puede llevarse a cabo en una caja especial de enfriamiento lento móvil, o puede apilarse en el suelo y cubrirse con arena, residuos de amianto y similares. Desacelerar. Este método de enfriamiento es adecuado para aceros martensíticos, semimartensíticos y Leysite, como acero para herramientas de alta velocidad, acero inoxidable martensítico, aceros para herramientas parcialmente de alta aleación y estructuras de alta aleación, que son sensibles al estrés durante el enfriamiento. Muy fuerte. 4) Tratamiento térmico Los métodos de tratamiento térmico comúnmente utilizados después del laminado en caliente son el recocido, el templado a alta temperatura, la normalización y similares.

La razón por la que el acero templado tiene un buen rendimiento, el tratamiento térmico es un proceso inevitable. Los procesos de tratamiento térmico comunes para el acero templado incluyen recocido, templado y revenido. El recocido es antes del proceso de corte, el propósito es reducir la dureza del material metálico, mejorar la plasticidad, para facilitar el corte o el procesamiento de presión, reducir la tensión residual. El temple y el revenido están todos juntos. Después del temple, se realiza un revenido directo antes del acabado. El propósito del temple es hacer que el acero obtenga la estructura de martensita requerida y mejorar la dureza, fuerza y resistencia al desgaste de la pieza de trabajo. Prepare un tratamiento térmico y así sucesivamente. El propósito del revenido: principalmente para eliminar la tensión generada durante el temple del acero, de modo que el acero tenga alta dureza y resistencia al desgaste, y tenga la plasticidad y tenacidad requeridas. Después del tratamiento térmico, la dureza de la pieza de trabajo es generalmente superior a HRC45, y algunas incluso alcanzan HRC60 o superior. Las diferentes piezas de trabajo tienen diferentes propiedades de trabajo, por lo que la dureza después del tratamiento térmico también es diferente. Por ejemplo, la dureza del tratamiento térmico de la caja de cambios de automóviles es generalmente de HRC58-63. La dureza del rodamiento giratorio después del tratamiento térmico está entre HRC 47-55, y la dureza del husillo de bolas después del tratamiento térmico está generalmente entre HRC 60-62.

El calentamiento por inducción se utiliza principalmente para el calentamiento por inducción industrial: la pieza de trabajo se coloca en el inductor, y el inductor suele ser un tubo de cobre hueco que se alimenta a una frecuencia intermedia o corriente alterna de alta frecuencia (300-300000 Hz o superior). El campo magnético alterno genera una corriente inducida de la misma frecuencia en la pieza de trabajo. La corriente inducida es desigual en la distribución de la pieza de trabajo, fuerte en la superficie y débil en el interior, hasta el núcleo cerca de 0, utilizando este efecto de piel La superficie de la pieza de trabajo se puede calentar rápidamente y la temperatura de la superficie se eleva a 800- 1000 ° C en unos pocos segundos, mientras que el aumento de temperatura del núcleo es pequeño.

1 punto de rendimiento Cuando el acero o la muestra se estira, cuando la tensión excede el límite elástico, incluso si la tensión no aumenta más, el acero o la muestra continúa sufriendo una deformación plástica significativa, lo que se denomina fluencia, y el valor mínimo de tensión cuando el fenómeno de rendimiento se produce es Para ceder puntos. Sea Ps la fuerza externa en el punto de fluencia s, y Fo el área de la sección transversal de la muestra, entonces el punto de fluencia σs = Ps / Fo (MPa). 2. Fuerza de producción Algunos materiales metálicos tienen un límite elástico muy bajo y son difíciles de medir. Por tanto, para medir las características de fluencia del material, se especifica que la deformación plástica residual permanente es igual a un cierto valor (generalmente 0,2% de la longitud original). El límite elástico o simplemente el límite elástico σ 0.2. 3. Resistencia a la tracción El valor máximo de tensión alcanzado por el material durante el proceso de estiramiento desde el inicio hasta el momento de la fractura. Indica la capacidad del acero para resistir la fractura. En correspondencia con la resistencia a la tracción, hay resistencia a la compresión, resistencia a la flexión y similares. Sea Pb la fuerza de tracción máxima alcanzada antes de que se rompa el material. Fo es el área de la sección transversal de la muestra y la resistencia a la tracción σb = Pb / Fo (MPa). 4. Alargamiento Una vez que se rompe el material, la longitud del alargamiento plástico y la longitud de la muestra original se denominan alargamiento o alargamiento. 5. Relación de rendimiento (σs / σb) La relación entre el límite elástico (límite elástico) del acero y la resistencia a la tracción se denomina relación elástica. Cuanto mayor sea el índice de rendimiento, mayor será la fiabilidad de las piezas estructurales. La relación de rendimiento general del acero al carbono es de 0,6 a 0,65, y el acero estructural de baja aleación es de 0,65 a 0,75 y el acero estructural de aleación es de 0,84 a 0,86. 6. Dureza La dureza indica la capacidad de un material para resistir la presión de un objeto duro en su superficie. Es uno de los indicadores de rendimiento importantes de los materiales metálicos. Generalmente, cuanto mayor es la dureza, mejor es la resistencia al desgaste. Los índices de dureza comúnmente utilizados son la dureza Brinell, la dureza Rockwell y la dureza Vickers. Dureza Brinell (HB) Se presiona un cierto tamaño (generalmente 3000 kg) de una bola de acero endurecido de cierto tamaño (típicamente 10 mm de diámetro) en la superficie del material durante un período de tiempo. Una vez que se retira la carga, la relación entre la carga y el área de la muesca es el valor de dureza Brinell (HB). Dureza Rockwell (HR) Cuando HB 450 o la muestra es demasiado pequeña, no se puede utilizar la prueba de dureza Brinell en lugar de la medición de dureza Rockwell. Utiliza un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120 ° o una bola de acero con un diámetro de 1,59 y 3,18 mm, y se presiona en la superficie del material a ensayar bajo una cierta carga, y se determina la dureza del material. desde la profundidad de la hendidura. Según la dureza del material de prueba, está representado por tres escalas diferentes: HRA: Es una dureza obtenida mediante el uso de una carga de 60 kg y un penetrador cónico de diamante para materiales con dureza extremadamente alta (como el carburo cementado). HRB: Es una bola de acero endurecido con una carga de 100 kg y un diámetro de 1,58 mm. La dureza se utiliza para materiales con menor dureza (como acero recocido, hierro fundido, etc.). HRC: es la dureza obtenida mediante el uso de una carga de 150 kg y un penetrador cónico de diamante para materiales de alta dureza (como el acero templado). Dureza Vickers (HV) La superficie del material se presiona contra la superficie del material con una carga de 120 kg o menos y un prensador de cono cuadrado de diamante con un ángulo de vértice de 136 °. El área de la superficie del pozo de indentación del material se divide por el valor de carga, que es el valor de dureza Vickers (HV).