¿Cómo hacer si la dureza del molde no es suficiente?
Posibles causas de dureza insuficiente o desigual: 1) El molde tiene una gran sección transversal y la templabilidad del acero es pobre. Por ejemplo, un molde grande tiene un acero con baja templabilidad. 2) Segregación de carburo o estructura gruesa en la microestructura original del acero de matriz, segregación y agregación de grafito, carbono y carburo en el acero. 3) El proceso de forjado del molde no es correcto y el recocido de esferoidización no se realiza bien después del forjado, por lo que la estructura esferoidizada del acero del molde es deficiente. 4) La capa descarburada producida en la superficie del molde sin desacocer ni templar el calentamiento. 5) La temperatura de enfriamiento del molde es demasiado alta y la cantidad de austenita retenida es excesiva después del enfriamiento; o la temperatura de enfriamiento es demasiado baja y el tiempo de calentamiento y mantenimiento es insuficiente, por lo que la transformación de fase del acero del molde es incompleta. 6) Después del enfriamiento del molde, la velocidad de enfriamiento es demasiado lenta, la clasificación y la temperatura isotérmica son demasiado altas o el tiempo es demasiado largo y el medio de enfriamiento de enfriamiento se selecciona incorrectamente. 7) El baño de álcali tiene muy poca humedad, o el medio de enfriamiento de enfriamiento contiene demasiadas impurezas, o el medio de enfriamiento de enfriamiento está envejecido. 8) Cuando el molde se apaga y enfría, la temperatura del medio de enfriamiento de enfriamiento es demasiado alta y el enfriamiento es insuficiente. 9) Templado insuficiente y temperatura de templado excesiva. Por las razones de análisis de 9 puntos anteriores, encontramos la solución correspondiente. 1) Selección adecuada de grados de acero para moldes, los moldes grandes deben usar acero para moldes de alta aleación con alta templabilidad. 2) Fortalecer la inspección de materias primas para asegurar que las materias primas cumplan con los estándares. Forjado razonable del acero de la materia prima y recocido esferoidizante para garantizar una buena organización. Los aceros al carbono para herramientas no se recocen fácilmente varias veces para evitar la grafitización. 3) Realice estrictamente el proceso de forjado y el proceso de recocido de esferoidización para garantizar una buena estructura de tratamiento térmico preliminar. 4) Antes del tratamiento térmico, elimine completamente el óxido y las escamas en la superficie del molde y preste atención a la protección durante el calentamiento. Intente utilizar calentamiento o enfriamiento al vacío o una atmósfera protectora para calentar y enfriar. Cuando se calienta el baño de sal, debe desoxidarse. 5) Formular adecuadamente los parámetros del proceso de calentamiento de enfriamiento del molde para asegurar un cambio de fase suficiente y enfriar rápidamente a una tasa de enfriamiento mayor que la tasa de enfriamiento crítica para obtener una estructura metalográfica calificada. 6) Seleccione correctamente el medio de enfriamiento de enfriamiento y el método de enfriamiento, y controle estrictamente la clasificación y la temperatura y el tiempo isotérmicos. 7) Para controlar estrictamente el contenido de humedad del baño de álcali, el medio de enfriamiento y enfriamiento utilizado durante mucho tiempo debe filtrarse y reemplazarse periódicamente, y mantenerse limpio, y la curva característica de enfriamiento de enfriamiento se verifica periódicamente. 8) Para moldes de gran tamaño, prolongue adecuadamente el tiempo de inmersión en el medio de enfriamiento de enfriamiento para evitar que la temperatura del medio de enfriamiento de enfriamiento sea demasiado alta. 9) Una vez templado el molde, se debe templar a tiempo y completamente, y se debe evitar que la temperatura de templado sea demasiado alta. 10) Para moldes con altos requisitos de dureza, se puede utilizar un tratamiento criogénico (por ejemplo, -110 ~ -196 ° C). 11) Realizar un tratamiento de fortalecimiento de la superficie.