¿Cuál es la diferencia entre el acero para horno eléctrico H13 y el acero para electroescoria?

El acero para matrices H13 es uno de los aceros para matrices en caliente más utilizados en el país y en el extranjero.

Los métodos de fundición comúnmente utilizados para el acero H13 doméstico incluyen la fundición en horno eléctrico + refundición de escoria eléctrica y fundición en horno eléctrico + refinado al vacío fuera del horno . La fundición con electroescoria juega un papel importante en el control de la limpieza y homogeneidad del acero H13 y es un paso importante en la producción de acero H13 de alta calidad. En términos relativos, los costos de fundición en hornos eléctricos son bajos, y los aceros H13 con contenidos más bajos de S y P (≤ 0.003% S, ≤ 0.015% P) también se pueden producir usando métodos de refinación como LF + VD.

La práctica de producción nacional ha demostrado que el acero H13 producido por fundición en horno eléctrico es de baja tenacidad transversal y no puede cumplir con la norma NADCA # 207-2003 “Tabla de clasificación de microestructura H13 de la Asociación de moldes de América del Norte”. El uso de la fundición en horno eléctrico en plantas de acero especial extranjeras avanzadas también puede producir acero H13 con mayor tenacidad transversal. Por lo tanto, es necesario realizar estudios comparativos sobre el acero H13 fundido mediante electroescoria y horno eléctrico.

Se estudiaron la microestructura y las propiedades del acero para matrices H13. Las diferencias entre el acero para horno H13 y el acero para electroescoria son las siguientes:

Debido a los diferentes métodos de fundición, el acero de horno eléctrico H13 se compara con el acero de electroescoria.

1. El acero del horno eléctrico tiene poca compacidad y baja pureza;

2. La segregación de la banda recocida es severa y la microestructura recocida no es uniforme;

3. Muchos carburos licuados no cambiaron después del temple y revenido; en la prueba de impacto, donde se acumulan los carburos licuados de la cadena, tienden a agrietarse. Las franjas transversales aparecen en las fracturas, lo que resulta en una tenacidad baja.

Aplicación de acero para moldes H13:

Se utiliza principalmente para matrices de forja en caliente, matrices de extrusión en caliente y matrices de fundición a presión de aluminio.

Composición química y función del acero para matrices H13

El acero H13 es un acero C-Cr-Mo-Si-V, grado 4Cr5MoSiV1.

El carbono (C) es de 0,32 a 0,45%, el silicio (Si) es de 0,80 a 1,20%, el manganeso (Mn) es de 0,20 a 0,50%, el cromo (Cr) es de 4,75 a 5,50% y el vanadio (V) es de 0,80 a 1,20%. Molibdeno (Mo) es 1.10 ~ 1.75%, Azufre (S) El contenido residual permisible es ≤ 0.030%, Fósforo (P) El contenido residual permisible es ≤ 0.030

Algunos componentes químicos funcionan de la siguiente manera:

1. El aumento del contenido de carbono en el acero aumentará la resistencia del acero. Para los aceros de matriz en caliente, aumentará la resistencia a altas temperaturas, la dureza en caliente y la resistencia al desgaste, pero conducirá a una disminución de la tenacidad. Por lo tanto, para mantener la resistencia de la premisa para reducir el contenido de carbono del acero tanto como sea posible.

2. El cromo tiene un efecto favorable sobre la resistencia al desgaste, la resistencia a altas temperaturas, la dureza en caliente, la tenacidad y la templabilidad del acero, y su disolución en la matriz mejorará significativamente la resistencia a la corrosión del acero.